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Impresión de lápices por serigrafía a un color

Se emplea una máquina manual para impresión de objetos cilindricos pequeños

El procedimiento es:
1- El lapiz o pieza cilíndrica se coloca sobre rodamientos que le permiten girar libremente
2- El bastidor se desplaza horizontalmente sobre rieles y la malla se mantiene a unos milimetros sobre la superficie del lapiz
3- La racleta va fija a un balancin y cuando desciende permite que la goma haga contacto con la malla y esta descienda hasta tocar la superficie del lápiz.
4- Al bajar la racleta entintada y desplazar el bastidor también se produce la rotación del lapiz por el contacto y desplazamiento de la malla, la racleta empuja tinta sobre el lapiz y de esta forma se logra la impresión

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Recomendaciones durante el emulsionado

Comentarios al proceso de emulsionado

En este video podemos destacar:

En el video se indica que para luz ambiente (ojo no para grabar la matriz) se puede usar luz fluorescente pero hacemos la indicación que SOLO debe hacerse por pocos minutos, la luz fluorescente por largos períodos endurece la emulsión, para iluminar el cuarto de grabado lo mejor es usar una ampolleta común de 50 wats a unos 2 metros de la malla.

NO debe quedar emulsión sobre el marco, la emulsión no debe llegar ahí pues se acumula y nunca seca bien y luego se desprende durante el revelado y el secado provocando velo, El velo es una delgada capa de emulsión que bloquea el paso de la tinta, a simple vista la matriz se ve como si estuviera abierta pero al imprimir por ahí no pasará la tinta

Por último no usar una racleta de impresión para aplicar la mulsión, para eso se debe ocupar una canoa de emulsionado metálica

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Impresión usando pulpo, presecadora y horno

Impresión textil a 2 colores con pulpo, tinta plastisol, presecadora y curado con horno

En este video podemos destacar:

En esta impresión textil a 2 colores con tinta plastisol sobre una playera de color oscuro, se usa un pulpo de 8 x 8 (8 matrices x 8 paletas),, aunque en este video sólo se ocupan 2 matrices, también se emplea presecadora de pedestal y horno de secado (curado final) de 3 metros

1º impresion de rojo a primera playera
2º la primera playera con rojo pasa a presecado mientra se imprime la segunda playera tambien con rojo
3º La impresión de blanco se da sobre el rojo ya presecado
4º las prendas impresas se retiran para el secado/curado final en el horno.
En el horno las prendas deben quedar bien planas para no tostarse las partes levantadas

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Video: Impresión con plastisol a 3 colores cubrientes

Impresión a 3 colores sobre tela oscura, usando rotativa, plastisol y pistola de presecado

En este video podemos destacar:
1º impresión: base cubriente de color naranja, se ha impreso 3 veces y presecado con pistola de calor
2º impresión de color blanco, 2 pasadas de impresión sin presecado entre ellas, presecado posterior con pistola de calor
3º impresión de color marron define el diseño

La malla se ha dejado recubierta con tinta por lo menos para el color blanco.
La pistola de secado se coloca en una caja que parece ser de madera, ojalá metálica, lo que evita que se desplace o que resbale y caiga, pues es muy fácil que un golpe estropee las resistencias electricas cuando se encuentran calientes.
OJO: la pistola de calor se debe manejar con precaución, emite aire caliente a alta temperatura que puede facilmente provocar quemaduras e incendios

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Video Impresión textil con plastisol a 4 colores

Impresión textil a 4 colores sobre una tela blanca, usando rotativa y tintas plastisol

En este video destacamos:

Primero se imprimen los colores claros y al final los colores oscuros en este orden; 1º pastel, 2º celeste, 3º azul y al final se imprime el color negro

Se observa que se aplica presión moderada en cada pasada de impresión

Se utilizan racletas (raedera, esquege, rasero) de diferente tamaño según el tamaño de la imagen correspondiente a ese color

Se da diferente número de pasadas a cada color, esto puede variar dependiendo de la numeración de la malla, la densidad o poder cubritivo de la tinta o el filo de la goma de la racleta (raedera, esquege, rasero)

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Altura de impresión entre la malla y el material

Altura de impresión entre la malla y el material

Imagen 408_01

En serigrafía la altura malla-soporte, también llamada salto o fuera de contacto, se refiere a la distancia que debe existir entre la malla y el soporte (Imagen 408_01).

Imagen 408_02

Esta altura es necesaria para que la malla se desprenda del soporte inmediatamente después del paso de la racleta (Imagen 408_02). Esta altura debe ser de 2 a 4 mm y uniforme en todos sus puntos. Esta altura se puede medir fácilmente por los lados del bastidor utilizando una cuña de medida de la firma SST.

Imagen 408_03

Alturas excesivas pueden producir deformaciones de la impresión y deterioro de los tramados por la excesiva tensión a que se somete la malla y por el contrario una altura demasiado baja, o una matriz con baja tensión (Imagen 408_03) provoca que la malla demore en desprenderse y resulta en la impresión un efecto de textura.

Para impresión con máquinas automáticas se requiere menor altura que en impresión manual.

Bastidores metálicos con mallas de poliéster tensadas correctamente permiten trabajar con alturas mínimas obteniendo mejor registro y una mejor definición de la impresión.

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